隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，社會對各種金屬板的需求日益增加，對金屬板加工精度提出了更高的要求。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。此外，隨著企業(yè)間競爭的日益激烈和人力資源成本的不斷上漲，為了在競爭中占據(jù)有利地位，廠家除了保證鈑金加工的精度外，還保證了鈑金加工的精度。同時，對板料加工效率提出了更高的要求。基于此，鈑金生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設備。數(shù)控剪板機是鈑金加工企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備之一。一些資金充裕的企業(yè)大量投資購買新的數(shù)控剪板機。此外，相當多的中小企業(yè)希望通過對原有設備的技術改造來滿足這些新的要求。
普通數(shù)控剪板機的主要缺點如下：
1、加工精度不高。
加工精度低的主要原因是加工尺寸由操作者用普通鋼尺手工測量，精度難以保證；另一方面，采用異步電動機驅(qū)動鏈傳動機構，不僅定位精度低，而且容易引起剪切面的機械偏差，且隨被加工板寬度的增大而增大。
2，操作繁瑣且容易出錯。
數(shù)控剪板機需要人工操作，對剪板機的控制需要人工完成，占用人力資源，容易出錯。
3、能耗大，效率低
數(shù)控剪板機動力系統(tǒng)一般采用普通異步電動機，在剪切過程中連續(xù)啟動和停止，能耗高，效率低。針對這些情況，可以對數(shù)控剪板機進行自動改造，提高工作效率和剪切精度，降低能耗。
操作者通過數(shù)控剪板機人機界面設置剪板機數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板機頻率等參數(shù)。參數(shù)可以通過斷電來保持。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機并驅(qū)動板材。當板到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋給A5，A5控制變頻器停止，控制切割動作切割板，完成一塊材料的加工，然后A5控制變頻。開始并添加下一塊材料。工作。在加工過程中，A5可以完成加工量、剪切頻率、進給速度等的統(tǒng)計，并在人機界面上實時顯示。
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