我國數(shù)控剪板機(jī)的維修重點(diǎn)在哪里
數(shù)控剪板機(jī)在中國的維護(hù)重點(diǎn)是數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)與正常使用有關(guān)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺及與移動(dòng)工作臺聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺的上面。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。例如，必須合理有效地設(shè)定時(shí)間表和壓力。
數(shù)控剪的主要問題是油。
漏油會(huì)對周圍環(huán)境造成污染，應(yīng)注意減少排放和清理.由于機(jī)械本身的傳動(dòng)效率低，應(yīng)注意能源的利用。數(shù)控剪板機(jī)的部分部件價(jià)格相對較高，在使用中注意維護(hù)。大型儀器有大容量，注意是否排出空氣干凈。
在使用數(shù)控剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控機(jī)器是否正常運(yùn)行。檢查和使用時(shí)，應(yīng)切斷電源。在移動(dòng)設(shè)備的過程中，必須注意保護(hù)手指以防止意外。在使用機(jī)器時(shí)注意報(bào)警裝置的報(bào)警。機(jī)器使用必須按照技術(shù)要求進(jìn)行。 1.使用液壓機(jī)時(shí)，首先檢查線路是否正常，設(shè)備部件是否緊固。 2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證書，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自啟動(dòng)機(jī)器，檢查油箱是否泄漏，液壓系統(tǒng)是否進(jìn)入漏氣等故障4，工作前，先進(jìn)行空氣壓力，確保設(shè)備能正常運(yùn)行5，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下工作，嚴(yán)禁超標(biāo)壓力。 6.在設(shè)備的工作過程中，嚴(yán)禁人體部位的運(yùn)動(dòng)部件。避免人身傷害7.如果設(shè)備出現(xiàn)故障，請立即關(guān)閉電路開關(guān)，然后進(jìn)行檢查和維修。
數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)：1。柱式滑塊經(jīng)常涂有潤滑油，以保護(hù)滑塊2的潤滑程度。經(jīng)常檢查液壓油，確保液壓油的清潔不被污染。 3.生產(chǎn)完成，工作面和工地及時(shí)清理。確保設(shè)備和周圍區(qū)域干凈整潔。 4.在設(shè)備長期停用期間，所有部件都是防銹的。 1.液壓油回路
a.每周檢查油箱的油位，如果也要檢查液壓系統(tǒng)的維護(hù)，油位低于油窗應(yīng)加滿液壓油；
灣數(shù)控剪板機(jī)應(yīng)在運(yùn)行2000小時(shí)后更換機(jī)油。每運(yùn)行4000~6000小時(shí)后，應(yīng)更換機(jī)油。每次換油時(shí)，應(yīng)清洗油箱;
c.系統(tǒng)的油溫應(yīng)在3560攝氏度之間，不應(yīng)超過70攝氏度，過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)和油嘴的變質(zhì)和損壞。2。濾波器
每次更換機(jī)油時(shí)，應(yīng)更換或徹底清洗過濾器；
灣數(shù)控剪板機(jī)還有其他報(bào)警，如報(bào)警或油性雜質(zhì)，應(yīng)更換;
數(shù)控剪板機(jī)油箱空氣過濾器每3個(gè)月檢查一次，最好在一年內(nèi)更換。3.液壓元件
a.每月清洗液壓元件(基板、閥門、馬達(dá)、泵、油管等)為了防止污垢進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
灣使用數(shù)控剪板機(jī)一個(gè)月后，檢查每根管子彎曲處是否有任何變形。如果有任何異常，應(yīng)予以更換。使用兩個(gè)月后，應(yīng)擰緊所有配件的接頭，并應(yīng)關(guān)閉工作。該系統(tǒng)是無壓力的。
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