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液壓剪板機

　　液壓剪板機已然成為鈑金加工行業的必備機床之一，主要用于不同板材的剪切工作。在鈑金加工行業需要將板材剪切成自己需求尺寸的形狀，俗稱“下料”，液壓剪板機下料也是一門很重要的學問。
　　一、液壓剪板機適用范圍：
　　1、適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料(Material)毛坯的剪切及其他類似的下料;
　　2、被剪切的材料(Material)寬度、厚度不得超過液壓剪板機的限定范圍(fàn wéi)。
　　二、液壓剪板機下料材料(Material)：
　　1、材料應符合液壓剪板機的技術條件要求;
　　2、材料(Material)為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的銹斑、雜質、劃痕、擦傷等。液壓沖床是目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。
　　三、液壓剪板機下料輔助工具：
　　1、螺絲刀、鉗子、扳手、手錘、油壺;
　　2、劃針、鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、外徑千分尺、游標卡尺。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。
　　四、液壓剪板機下料準備(ready)：
　　1、熟悉圖紙和有關下料要求，充分了解所加工的零件的尺寸要求和集合形狀;
　　2、按圖紙的要求材料規格領料，并巡查材料是否符合下料的要求;
　　3、為了降低消耗，提高材料(Material)利用率，要合理計算采取套裁方法;
　　4、將合格的材料整齊的堆放在液壓剪板機旁;
　　5、給液壓剪板機各個油孔加油，保持運行的流暢穩定(wěn dìng)性;
　　6、檢查液壓剪板機刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板材厚度調整刀片間隙。
　　五、液壓剪板機下料過程(guò chéng)：
　　1、首先用鋼板尺量出刀口與擋料板之間的距離，反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定(guī dìng)范圍(fàn wéi)內，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止;
　　2、開啟液壓剪板機試剪進料時應注意(attention)板料個邊互相垂直，首件巡查符合規定(guī dìng)后方可進行生產，否則應當重新調整;
　　3、輔助人員應當配合好，在加工過程(guò chéng)中要隨時檢查角度、尺寸、毛刺等，并及時與操作人員聯系;
　　4、剪裁好的半成品或成品按不同規格對方整齊，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形;
　　5、為最大化減少刀片磨損（零部件失效的一種基本類型），鋼板板面及臺面要保持清潔，液壓剪板機床面嚴禁放置工具及其他材料;
　　6、液壓剪板機剪切板材的寬度不得小于20毫米。
　　六、液壓剪板機下料規范：
　　1、根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料(Material)的利用率;
　　2、鋼板剪切截面的毛刺應符合規定(guī dìng)。
　　3、零件為折疊件或有料紋要求的，應按其料紋、軋展的方向進行裁剪;
　　七、液壓剪板機下料質量巡查：
　　1、逐件巡查所裁的板材，應符合下料圖紙的要求;
　　2、對下料圖紙未注垂直度公差的零件，應測量對角線之差在≤550毫米的對角線之差不大于1.5毫米，在>550毫米以上的對角線之差不大于3毫米(按短邊長度決定)。
　　八、液壓剪板機下料安全及注意事項：
　　1、嚴格遵守操作規程，穿戴好規定(guī dìng)的勞保用品;
　　2、在操作過程中，精神應集中，送料是嚴禁將手伸進壓板以內;
　　3、啟動液壓剪板機前必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件;
　　4、上班工作前應空車運轉2-3分鐘巡查機床是夠正常，發現異樣或雜音應及時檢修，運轉過程要及時加注潤滑油保持機床性能良好;
　　5、安裝更換、調整刀片時必須切斷電源，先用木板后其他墊板墊好刀片，以防失手發生事故，操作控制過程(guò chéng)中要常常停車巡查刀片、緊固螺栓及定位擋板是否松動、移位;
　　6、剪切所用的后擋板和縱擋板必須經機加工，外形平直;
　　7、操作中嚴禁輔助工操作液壓剪板機，操作者離開機床必須停車;
　　8、剪好的原材料(Material)應標記圖號及規格，以防錯亂。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。