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什么是剪板機(jī)供油方式方法卸荷回路
剪板機(jī)整機(jī)的液壓系統(tǒng)(system)圖由擬定好的控制（control)回路及液壓源組合而成。各回路相互組合時(shí)要去掉重復(fù)多余的元件(element)，力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。注意各元件間的聯(lián)鎖關(guān)系，避免誤動(dòng)作發(fā)生。要盡量減少能量(energy)損失環(huán)節(jié)。提高(系統(tǒng)的工作效率。
為便于液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)的維護(hù)和監(jiān)測，在系統(tǒng)中的主要路段要裝設(shè)必要的檢測(檢查并測試)元件（如壓力(pressure)表、溫度（temperature)計(jì)等）。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。
大型(Large scale)機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)部位，要附設(shè)備用件，以便意外(accident)事件發(fā)生時(shí)能迅速更換，保證主要連續(xù)工作(gōng zuò)。
各液壓元件(Hydraulic element)盡量采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，在圖中要按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液壓元件職能符號(hào)的常態(tài)位置繪制。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀對(duì)于自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)元件可用結(jié)構(gòu)(原理圖繪制。系統(tǒng)圖中應(yīng)注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動(dòng)作，注明各液壓元件的序號(hào)以及各電磁鐵的代號(hào)，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動(dòng)作表。
考慮（consider)到剪板機(jī)工作時(shí)所需的功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少），我們可以采用容積(Capacity)調(diào)速方式。為滿足速度的有級(jí)變化，用壓力補(bǔ)償變量液壓泵供油。即在快速下降時(shí)，液壓泵以全流量(單位:立方米每秒)供油，當(dāng)轉(zhuǎn)換成慢速加壓剪斷時(shí)泵的流量減小在最后5mm內(nèi)，使變量泵減到零。當(dāng)液壓缸反向回程時(shí)，泵的流量恢復(fù)到全流量，液壓缸的運(yùn)動(dòng)方向(direction)采用三位四通M電磁換向閥控制，停機(jī)時(shí)換向閥處于中位，使液壓泵卸荷。為防止上刀架及上刀片由于自重而出現(xiàn)速度失控現(xiàn)象，在液壓缸無桿腔回油路上設(shè)置(Settings)一個(gè)內(nèi)控單向順序閥。本機(jī)采用行程控制，利用行程開關(guān)(SQ)來切換電液換向閥，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。綜上擬定的剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)原理(yuán lǐ)如圖所示：
圖4-1 液壓系統(tǒng)圖
      1-雙聯(lián)葉片泵  2-溢流閥  3-順序閥  4-單向閥  5-三位四通電磁換向閥(electromagnetic valve)  6-調(diào)速閥 
    7、10-單向閥    8-數(shù)控液壓（hydraulic)擺式剪板機(jī)產(chǎn)品(Product)概述
   9-壓力繼電器  11-二位二通電磁換向閥                                                                      12-濾油器  13-壓力表開關(guān)
本系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)刀架的提升和下降，所以對(duì)流量和速度的要求不高，選用定量泵即可。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓折彎機(jī)左右立柱處在工作臺(tái)面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對(duì)水平。液壓系統(tǒng)的工作(gōng zuò)介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))完全由液壓源來提供，液壓源的重要是液壓泵。節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)一般用定量泵供油，在無其他輔助油源的情況下，液壓泵的供油量要大于系統(tǒng)的需油量，多余的油經(jīng)溢流閥流回油箱，溢流閥同時(shí)起到控制（control)并穩(wěn)定油源壓力(pressure)的作用。容積調(diào)速系統(tǒng)多數(shù)是用變量(Variable)泵供油，用安全閥（作用：控制壓力不超過規(guī)定值）限定系統(tǒng)的最高壓力。
為節(jié)省能源提高(效（指效能高的）率，我們網(wǎng)站首頁要進(jìn)行剪板機(jī)壓料力的確定。液壓（hydraulic)泵的供油量要盡量與系統(tǒng)(system)所需流量相匹配。對(duì)在工作循環(huán)（continue)各階段中系統(tǒng)所需油量相差較大的情況(Condition)，一般采用多泵供油或變量泵供油。對(duì)長時(shí)間所需流量較小的情況，可增設(shè)蓄能器做輔助油源。
油液的凈化裝置是液壓（hydraulic)源中不可缺少的。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。一般泵的入口要裝有粗過濾器，進(jìn)入系統(tǒng)的油液根據(jù)被保護(hù)元件的要求，通過相應(yīng)的精過濾器再次過濾。為防止系統(tǒng)中雜質(zhì)流回油箱，可在回油路上設(shè)置磁性(magnetism)過濾器或其他型式的過濾器。根據(jù)液壓設(shè)備所處環(huán)境(environment)及對(duì)溫升的要求，還要考慮加熱(heating)、冷卻等措施。
由于工作(gōng zuò)要求，本系統(tǒng)(system)中需要卸荷回路，設(shè)計(jì)采用二位二通電磁換向閥(electromagnetic valve)實(shí)現(xiàn)。