液壓剪板機執行元件的主要參數
2018-9-7 15:15:23??????點擊：
1. 主油缸(Cylinder)的載向力:上刀架向下行程(stroke)的載向力。
Fw1=R+Ffs+Fa
R―液壓（hydraulic)執行的工作(gōng zuò)負載（load）
Ffs―垂直于上刀架的負載（load）（因為刀架為垂直向下運動(movement)，可以不計）
Fa―慣性（inertia)負載（load）
Fa=ma
=100×20
=200N
m―運動(movement)部件的質量(quality)
Fw1=R+Fa
=630
2. 壓料缸的載合力:壓料缸的載合力,主要有下壓力(pressure)與慣性（inertia)力。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
3.
Fa=ma
=75×20
=1500N
Fw2=R+Fa
=250+1.5
=251.5KN
各液壓（hydraulic)缸的外載荷力計算結果(result)列于表2中取液壓缸的機械(machinery)效率(efficiency)為0.9,求得相應的作用活塞(piston)上的載荷力,并列于表2。
液壓（hydraulic)缸名稱
工況
液壓（hydraulic)缸外載荷Fw(F)
活塞(piston)中載荷F(N)
主油缸(Cylinder)
下壓
63.2×104
70.22×104
回程
0.2×104
0.22×104
壓料缸
壓緊
25.15×104
32.65×104
復位
0.15×104
0.165×104
(二).初選系統(system)的工作(gōng zuò)壓力(pressure)
剪板機為中型剪板機械,初步確定系統(system)工作(gōng zuò)壓力(pressure)為20Mpa。
(三).計算液壓（hydraulic)缸的主要結構(尺寸(size)
1.確定主油缸(Cylinder)的活塞(piston)及活塞桿直徑
主油缸(Cylinder)最大載荷時為下壓工況,其載荷力為70.22×104N。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍
工作(gōng zuò)在活塞(piston)干受壓狀態(status),如圖2。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
F=Fw/ηm=P1A1-P2A2
式中：A1―（π/4）D2―無桿腔活塞有效作用面積m2
A2―(π/4)(D2-d2)―有桿缸活塞(piston)有效作用面積m2
P1―液壓（hydraulic)缸工作(gōng zuò)腔壓力(pressure)
P2―液壓（hydraulic)缸回油腔（oil recess）壓力(pressure)
D―活塞(piston)直徑
d―活塞(piston)桿直徑
D===0.18m
因為壓制過程(guò chéng)中回油小P2≈0
就取D=0.18m
按手冊d/D=0.7，則活塞(piston)桿直徑
Dn=0.7×0.18
=0.126
取d=0.5m
2.壓料缸的活塞(piston)直徑和活塞桿直徑
D2===0.109m
取D2=0.11
D2=0.7×0.11
=0.77m
按手冊d取，d=0.08m
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