數控剪板機的簡述
2019-2-5 15:13:14??????點擊：
這里為大家介紹一下數控剪板機，數控剪板機它是剪板機發展的另一層次，當然普通剪板機所擁有的特性它肯定是有了，那么我們單獨來看一下數控剪板機的有關介紹：
一、數控剪板機折彎機可以有多種分類方式方法，其中最主要的分類方式是
（1） 數控剪板機按照加工方式分
A 金屬切削類數控機床 如數控剪板機折彎機車，加工中心，數控鉆床，數控磨床，數控鏜床等等。
B 金屬成型類數控機床（屬性：自動化機床） 如數控折彎機，數控彎管機，數控回轉頭壓力機等。
C 數控特種加工機床 如數控線（電極（electrode））切割機床，數控電火花加工機床，數控激光（LASER)切割機（用途：金屬切割，非金屬切割）床等。
D 其它類型數控機床（屬性：自動化機床） 如火焰切割機床，數控三坐標測量機等。
（2）數控剪板機按照數控系統功能水平分類
A 高檔數控機床（屬性：自動化機床）
B 中檔數控機床（屬性：自動化機床）
C 低檔數控機床
(3) 數控剪板機 按照數控機床（屬性：自動化機床）的功能分類
A 經濟(jīng jì)型數控機床（屬性：自動化機床）（功能少，簡單，價格便易）
B 全功能數控機床（標準型數控機床）
二、數控機床（屬性：自動化機床）的結構：
（1）各部分功能 :
1 程序 — 編程員所編寫的零件加工程序。
2 輸入設備(shèbèi) — 將程序(procedure)，指令等輸入到 CNC 中的操作設備，主要負責錄入程序及參數(parameter)。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。系統操作面板，紙帶機，計算機）
3 輸出設備 — 將程序(procedure)，參數，指令等輸出或顯示，以便操作者進行控制（control)。
4 CNC 計算機數字控制系統(system)，整個機床的大腦，一切控制指令都是由此發出，包括插補運算，軌跡控制，位置控制，報警顯示，程序(procedure)顯示等等。
5 可程控制（control)器 — 即 PLC 或 PC 機床與 CNC 之間的接口(interface)，因為 CNC 所能接收和控制的信號都是弱電信號，而機床各輔助部分均為強電信號，如冷卻，潤滑等，必需在之間加信號隔離轉換設備，否則不僅增加系統功耗，更重要的干擾系統正常工作。
6 主軸伺服 — 對 CNC 發出的主軸工作指令（方向，轉速等）進行功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）放大，驅動主軸電機旋轉。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
7 主軸馬達。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
8 伺服放大器 — 對 CNC 發出的軸控制（control)位移指令進行功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）放大，驅動各軸伺服馬達旋轉。
9 伺服馬達 — 驅動各軸絲杠旋轉，帶動工作臺移動。
10 位置（position )檢測(檢查并測試) — 直接測量或間接測量工作臺的位置，反饋到 CNC 經 CNC 內部進行比較后，輸出位移指令，控制工作臺作進一步的運動。
一、數控剪板機折彎機可以有多種分類方式方法，其中最主要的分類方式是
（1） 數控剪板機按照加工方式分
A 金屬切削類數控機床 如數控剪板機折彎機車，加工中心，數控鉆床，數控磨床，數控鏜床等等。
B 金屬成型類數控機床（屬性：自動化機床） 如數控折彎機，數控彎管機，數控回轉頭壓力機等。
C 數控特種加工機床 如數控線（電極（electrode））切割機床，數控電火花加工機床，數控激光（LASER)切割機（用途：金屬切割，非金屬切割）床等。
D 其它類型數控機床（屬性：自動化機床） 如火焰切割機床，數控三坐標測量機等。
（2）數控剪板機按照數控系統功能水平分類
A 高檔數控機床（屬性：自動化機床）
B 中檔數控機床（屬性：自動化機床）
C 低檔數控機床
(3) 數控剪板機 按照數控機床（屬性：自動化機床）的功能分類
A 經濟(jīng jì)型數控機床（屬性：自動化機床）（功能少，簡單，價格便易）
B 全功能數控機床（標準型數控機床）
二、數控機床（屬性：自動化機床）的結構：
（1）各部分功能 :
1 程序 — 編程員所編寫的零件加工程序。
2 輸入設備(shèbèi) — 將程序(procedure)，指令等輸入到 CNC 中的操作設備，主要負責錄入程序及參數(parameter)。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。系統操作面板，紙帶機，計算機）
3 輸出設備 — 將程序(procedure)，參數，指令等輸出或顯示，以便操作者進行控制（control)。
4 CNC 計算機數字控制系統(system)，整個機床的大腦，一切控制指令都是由此發出，包括插補運算，軌跡控制，位置控制，報警顯示，程序(procedure)顯示等等。
5 可程控制（control)器 — 即 PLC 或 PC 機床與 CNC 之間的接口(interface)，因為 CNC 所能接收和控制的信號都是弱電信號，而機床各輔助部分均為強電信號，如冷卻，潤滑等，必需在之間加信號隔離轉換設備，否則不僅增加系統功耗，更重要的干擾系統正常工作。
6 主軸伺服 — 對 CNC 發出的主軸工作指令（方向，轉速等）進行功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）放大，驅動主軸電機旋轉。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
7 主軸馬達。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
8 伺服放大器 — 對 CNC 發出的軸控制（control)位移指令進行功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）放大，驅動各軸伺服馬達旋轉。
9 伺服馬達 — 驅動各軸絲杠旋轉，帶動工作臺移動。
10 位置（position )檢測(檢查并測試) — 直接測量或間接測量工作臺的位置，反饋到 CNC 經 CNC 內部進行比較后，輸出位移指令，控制工作臺作進一步的運動。
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