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數(shù)控剪板機(jī)是指用符號(hào)、文字和數(shù)字組成數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備(shèbèi)動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用專(zhuān)用或通用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序(procedure)控制，它所控制的通常是速度、角度（angle)、位置等機(jī)械量和與機(jī)械能量(energy)流向相關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)（data)運(yùn)算和數(shù)據(jù)載體的出現(xiàn)。

從目前來(lái)看，對(duì)于數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)的分析主要體現(xiàn)(tǐ xiàn)在功能、結(jié)構(gòu)以及性能(property)這三個(gè)方面，其具體表現(xiàn)為：
　　一、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)功能
1、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)科學(xué)(science)計(jì)算可視化
信息交流已不再局限于用語(yǔ)言或文字表達(dá)，可以直接使用圖像、圖形、動(dòng)畫(huà)等可視信息。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線(xiàn)圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。可視化技術(shù)可用于CAM或CA
　　D、刀具補(bǔ)償、參數(shù)(parameter)自動(dòng)設(shè)定、顯示及加工過(guò)程(guò chéng)的可視化仿真（simulation)等。
2、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)用戶(hù)界面圖形化
用戶(hù)(user)界面是使用者與數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)之間的對(duì)話(huà)接口，圖形化用戶(hù)界面要適合各種用戶(hù)包括非專(zhuān)業(yè)(zhuān yè)用戶(hù)的使用，通過(guò)萊單及窗口進(jìn)行操作將更加直接、簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)快速編程、圖形仿真模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤等功能。
3、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)高性能的內(nèi)置
數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)(system)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用高級(jí)語(yǔ)言或梯形圖進(jìn)行編程，可在線(xiàn)編輯(Editor)、在線(xiàn)修改和在線(xiàn)調(diào)試，建立自己獨(dú)有的應(yīng)用程序。
4、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)補(bǔ)償和插補(bǔ)多樣化
補(bǔ)償功能(gōng néng)有間隙補(bǔ)償、圓弧補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、溫度（temperature)補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、螺距和測(cè)量(cè liáng)系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、時(shí)過(guò)象限的誤差補(bǔ)償?shù)取?a title="液壓壓力機(jī)" href="http://m.aykw.cn">液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。插補(bǔ)方式有圓柱插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、直線(xiàn)插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)等。
　　二、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)(system)結(jié)構(gòu)(
1、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)集成化
采用高度集成化RIS
　　C、CPU芯片(又稱(chēng)微電路)和大規(guī)模集成可編程電路，及集成專(zhuān)用電路芯片，提高(了數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)的軟硬件(hardware)運(yùn)行速度、集成電路密度以及剪板機(jī)系統(tǒng)的可靠性。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。
2、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)模塊化
實(shí)現(xiàn)數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化和集成化，將CP
　　
　　U、PL
　　C、位置伺服、存儲(chǔ)器、通訊、輸入輸出(Output)接口等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品(Product)，構(gòu)成不同檔次、不同需求的數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)。
　　三、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)性能
1、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)(system)智能(intelligence)化
在數(shù)控剪板機(jī)技術(shù)(technology)領(lǐng)域(field)，實(shí)時(shí)智能(intelligence)控制的研究（research)和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、學(xué)習(xí)(Learn)控制、專(zhuān)家控制、前饋控制、模糊控制等方面發(fā)展(Develop)。如編程專(zhuān)家系統(tǒng)(system)故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，維修、診斷等實(shí)現(xiàn)智能化。
2、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)高精高速(gāo sù)高效（指效能高的）
質(zhì)量(quality)、效率是先進(jìn)制造技術(shù)(technology)關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)的性能指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。若采用高速RISC芯片、CPU芯片、高分辨率檢測(cè)元件(element)、多CPU控制系統(tǒng)(system)、配套電主軸、交流數(shù)字(Resources)伺服系統(tǒng)、直線(xiàn)電機(jī)等技術(shù)可極大地提高(效率，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和縮短生產(chǎn)周期。在今后的幾年，數(shù)控剪板機(jī)正在向智能化、高速化、精密化和納米化發(fā)展。
3、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)軟硬件開(kāi)放化
用戶(hù)可根據(jù)自己的需要，對(duì)數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)(Development)升級(jí)，用戶(hù)的使用范圍不再受剪板機(jī)生產(chǎn)商的制約，用戶(hù)也可以私人定制(custom made)自己的專(zhuān)有數(shù)控剪板機(jī)，更加適合自己的生產(chǎn)實(shí)際需求。
4、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)多軸化
數(shù)控剪板機(jī)具有多軸化的系統(tǒng)特性，后擋料可以自動(dòng)前進(jìn)、后退以及升降等，可以完成多表面、多工序的復(fù)合加工剪切，不僅光潔度高、剪切精度高，而且效率(efficiency)也大幅度提高。
5、數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)柔性化
數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，可靠穩(wěn)定性更強(qiáng)，功能覆蓋面更寬，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同需求。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)(automatic)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的特有功能。