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當(dāng)機(jī)器加工板材數(shù)目達(dá)到設(shè)定加工數(shù)目時(shí)，機(jī)器不再正常加工。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。

   剪板機(jī)是機(jī)械行業(yè)制造和維修常用的設(shè)備(shèbèi)之一。液壓（hydraulic)油在剪板機(jī)的使用過種種扮演者多種較較色，例如動(dòng)力傳導(dǎo)、潤滑、冷卻(cooling)等。跟著我國經(jīng)濟(jì)(jīng jì)的持續(xù)高速增長，數(shù)控剪板機(jī)社會(huì)對(duì)各類板材的需求量不斷增長，對(duì)板材加工的精度提出了更高的要求；另外，跟著公司之間的競爭(competition)日益加劇和人力資源本錢的上升，廠家為了在競爭中占占有利地位，除了保證板材加工的精度外，對(duì)板材加工的效率也提出了更高的要求。

所以選用合適的液壓（hydraulic)油的重要性由此可見。此時(shí)，可重新設(shè)置加工參數(shù)(parameter)或進(jìn)入臨時(shí)剪切狀態(tài)。針對(duì)這些情況(Condition)，剪板機(jī)需加強(qiáng)自動(dòng)化改造，進(jìn)步效率(efficiency)和剪板精度，降低（reduce)能耗。



      機(jī)械的升降和伸縮都是靠液壓系統(tǒng)來控制（control)的。液壓折彎機(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。


      剪板機(jī)在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品(Product)前，可以事先設(shè)置加工尺寸、加工數(shù)目。首先在操縱時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，每次開機(jī)使用之前要涂抹潤滑油(Lubricating oil)，保持剪板機(jī)上的清潔，按期巡查剪機(jī)踏板，手柄(Hand Shank)等位置（position )，在每次使用之后也要進(jìn)行清潔。系統(tǒng)(system)上電啟動(dòng)，數(shù)控剪板機(jī)操縱職員通過(tōng guò)人機(jī)界面設(shè)定剪板數(shù)目、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)(parameter)，參數(shù)可以斷電保持。


      剪板機(jī)的作用很大，因此在日常的使用過程(guò chéng)中要留意維護(hù)。液壓（hydraulic)油的溫度、粘度等和使用機(jī)能對(duì)機(jī)械有很大的影響，不適合的液壓油狀態(tài)、會(huì)導(dǎo)致機(jī)械的提早老化，工作不良等情況(Condition)。


      剪板機(jī)的動(dòng)力系同一般使用普通異步電機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。剪板機(jī)是一種剪切機(jī)械需要強(qiáng)盛的壓力系統(tǒng)，液壓（hydraulic)油但讓是必不可少的材料(Material)之一。
液壓（hydraulic)折彎機(jī)分享診斷機(jī)床故障的辦法