液壓折彎機通用工藝規范
5、折彎機安全操作注意事項：
冷加工零件的彎曲控制應遵循折彎機的使用仿制、安全操作規程、作業指導，做好保護工作，確保個人安全和設備安全彎曲作業，始終注意人身安全，需要注意以下幾點：
7.1當設備開啟時，不要從折彎機的邊緣伸出來調整后齒輪;你應該直接到設備的后部進行調整。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。
7.2用折彎機加工零件時，人體應避免將零件刮到零件的流動范圍以外的人體。
3.6彎曲力的計算：彎曲時，根據板的厚度，彎曲的長度，下模的寬度，參考折彎機的壓力表來計算壓力，以便不超過最大值折彎機的承載能力和損壞機床。
2.3該物料的長度、寬度、厚度及晶粒方向須符合成型及加工的特點，而該板材須清潔衛生。1.本通用工藝規范適用于結構件廠折彎機長對低碳鋼、有色金屬的彎曲加工。通過后，可進行批量切割，中間應進行抽樣檢查。
7.7工具的拆卸不能放在折彎機上，也不能靠在折彎機上，以免工具墜落傷人。如低于此高度，應采用切槽后彎曲或增加直尺高度，然后彎曲至所需尺寸。
7.8更換模具必須關閉，設備必須關閉，兩人的工作必須協調。對于Z字形彎曲件，必須拋光剪切端毛刺帶才能形成圓角。
7.4工件應隨時支撐，以免折斷工件或傷害人體。
2.4根據圖紙的工藝要求，更換相應的模具，彎曲小尺寸零件時應去掉多余的上刀排。
3.2彎曲零件與彎曲邊緣孔之間的最小間距
彎曲是片材的變形，其附近的孔容易因影響而變形。彎曲孔的孔與彎曲面之間的最小間距應如下：當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長孔時，當L≥2t+ r時t <2mm，當t≥2mm時，L≥3t+ r;當孔為方孔和與彎曲方向平行的長圓孔時，L≥4t+ r;
3.3彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機重要部位應有試樣的工藝驗證程序。第一部分修理時，每道彎曲工序的修理工應進行一次大修，以糾正偏差。
7.3 加工大工件時，人體最好站在工件的側面，以便操縱。
7.6當靠近刀刃操作時，必須將指針放在下模的正確位置，以防止手指意外伸入刀刃。
3.8、常規折彎順序:
3.8.1短邊和長邊：一般情況下，當兩側都有彎曲時，先折疊短邊，再折疊長邊有利于工件的加工和彎曲模的裝配。
3.8.2首先，中間和中間：在正常情況下，它通常是從工件的周邊到工件的中心
3.8.3 先局部后整體：假如工件內部或外側有一些不同于其它折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折其它部門
3.8.
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