生產不是小事，安全問題比泰山更重要，所以操作必須規范，這不僅要負責生產，還要對他們的人身安全負責。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
標準數控剪板機的操作規范是為了規范操作人員的工作行為，保證人機界面的安全。防止產品因人為疏忽而被修理或報廢，并促進操作的標準化和標準化。
1.在分配工作任務時，團隊負責人應根據操作員的技能和經驗向操作員說明產品的操作注意事項和產品質量要求。
2。作業人員接到組長下達的生產任務后，按潤滑系統加油。檢查機床保護及信號裝置完好可靠后，方可進行調試。
3.禁止用剪板機切割超厚、淬火鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵和脆性材料。
4.更換刀片后，根據材料的薄厚度調整切削刃間隙。刀片應牢固固定。在固定葉片后，應爬上車輛以測試行程，以避免邊緣損壞機床。
5.喂料時應注意手指的安全，尤其是切到端的時候，不要將手指放在板材下喂料或將手指放入刀刃。材料頭的最后一段不足以使200 mm不被切割。嚴格禁止兩個人在同一臺剪板機上同時切兩塊材料。
6.不得在駕駛過程中修理或擦拭機床，也不得在機臺上使用任何工具或其他物體。
7.設備應由特殊人員處理，未經批準不得任意使用。
8。工作結束后，應切斷電源，將機床擦拭干凈，清理工作場所。
九、發生個人設備事故時，對現場進行維護，并上報有關部門。
10.在工作區域做好“5S”工作。
數控剪板機的維護方法
1、嚴格按照操作規程操作。
2.在啟動機器之前，按潤滑表檢查定時，定點和定量潤滑。油應清潔，無沉淀物。
3.應定期更換和填充電機軸承中的潤滑油，并檢查電器的工作是否正常、安全和可靠。
4.定期檢查三角帶、手柄、旋鈕、按鈕損壞、嚴重磨損，并及時報告備件補充情況。
5.嚴禁非指定人員操作設備。通常需要阻止人員離開機器。
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