只要折彎機(jī)滑塊與上模之間或工作臺與下模工作臺之間預(yù)先設(shè)定了與力和變形方向相反的變形量，因為變形量與AC產(chǎn)生的相對變形量相同。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。在實際工作中，可以補償滑桿工作臺產(chǎn)生的相對變形量，并可以得到模具間的壓力。分布更加均勻，提高了板料的彎曲質(zhì)量。因此，雖然它能實現(xiàn)偏轉(zhuǎn)補償?shù)男Ч匀浑y以實現(xiàn)。
同時，將輔助液壓缸安裝在折彎機(jī)的下部，使工作臺在彎曲過程中產(chǎn)生相應(yīng)的向上力，形成自動撓度補償系統(tǒng)。
相對而言，普通折彎機(jī)頂部使用的是機(jī)械補償，采用三角形楔形結(jié)構(gòu)，并可根據(jù)該方法進(jìn)行折彎機(jī)臺和滑塊的撓度補償。增加或減少彎曲力的量。也就是說，當(dāng)進(jìn)行彎曲時，工作臺的工作表面在中間被加工成略微彎曲的弧形，以補償彎曲期間產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)。同時，適當(dāng)?shù)匦薷恼蹚潤C(jī)的上模，使得上模的中間部分略微彎曲。該補償方法可以實現(xiàn)對連續(xù)變形量的撓度補償，補償靈活性大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。為此，必須采取相應(yīng)的措施來平滑或消除產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)變形，更有效的是偏轉(zhuǎn)補償裝置。
雖然這種補償方法成本低、易于制造，但也存在著固定變形補償、補償靈活性差等缺點。在實際應(yīng)用中，折彎機(jī)的精度會受到滑塊和折彎機(jī)工作臺彈性變形引起的壓力分布不均勻等因素的影響。
在某電液同步液壓折彎機(jī)上進(jìn)行液壓補償，在折彎機(jī)架中間設(shè)置兩個輔助液壓缸，當(dāng)裝置空置時，輔助缸只填充液體沿向下方向運動；當(dāng)裝置彎曲時，將輔助缸送入壓力油中，使滑塊產(chǎn)生向下偏轉(zhuǎn)以進(jìn)行補償。
目前，折彎機(jī)的偏轉(zhuǎn)主要有三種方法，一種是幾何補償，但這種方法并不常用。折彎機(jī)
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