液壓壓力機加工中心液壓系統
油壓機加工中心是集機械、電氣、液壓、氣動技術于一體的高效自動機床。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。可在一夾內完成鏡面、鉆、脹、錘、誤差、螺紋加工、測量等加工及輪廓加工。在大多數中心，液壓傳動主要用于實現以下功能。
（1）雜志，操作的機器人工具更換和工具的選擇。 （2）加工中心主軸箱，平衡雜志機器人。加工中心主軸箱的換檔撥叉（3）。 （4）主軸松刀夾的動作。 （5）釋放所述托盤，所述夾緊和自動保護。 （6）等螺桿液壓過載保護。
下面液壓壓力機加工中心作為一個例子，簡單介紹的液壓系統的用于加工中心。
一。液壓壓力機液壓系統泵站啟動順序
開啟油壓壓力機電源，啟動電機1，變量葉片泵2運行，調節(jié)單機，并轉向節(jié)流閥3，形成容積節(jié)流調速系統。安全閥作為安全閥4，手動閥5用于卸載。調整可變葉片泵2號，使其輸出壓力達到7 MPa，并在安全室之間設置4~8 MPa的壓力。該濾油器過濾精度為10，過濾兩端壓差大于0.3MPa。當濾油器兩端的壓差大于濾油器的壓差時，應更換濾芯。
2.油壓壓力機液壓平衡裝直的調整
榨油機加工中心的主軸、垂直牽引板、齒輪箱和主電機連接在一起，Y軸滾珠絲杠通過伺服電機上下移動。為了保證零件的加工精度并減小讀數珠螺桿的軸向力，需要用平衡閥處理整個垂直運動部件的重量。有多種平衡回路，系統采用平衡閥和液壓缸平衡重量。
平衡閥7，安全閥8，分可移動誘餌閥9，平衡缸10構成平衡裝置，儲油層11起吸收液壓沖擊作用..平衡閥7的調節(jié)使平衡缸10處于最佳運行狀態(tài)，可通過測量Y軸伺服電機電流的大小來確定..
數控轉臺的液壓作用
（1） 數控夾緊。T工作臺。當工件在固定位置連續(xù)旋轉加工時，電磁閥29向左位置夾緊工作臺，壓力繼電器30發(fā)出夾緊信號。
(2)托盤交換。當所述部件交換時，所述電磁寬度31處于正確位置，所述定位銷被收回，所述托盤被釋放，所述工件由所述地峽工作臺交換，所述后電磁閥31被切換，所述托盤被夾緊，所述定位銷被延伸和定位，并可進入所述加工狀態(tài)。
（3）雜志選刀，裝刀。在這個過程中，下預選程序雜志需要期望的刀片代替部件。
首先，確定所需刀具所在刀庫的位置，確定液壓馬達32的旋轉方向，然后移動電磁閥33。液壓馬達控制單元34控制馬達的起動、中間狀態(tài)和轉速。由旋轉編碼器組成的閉環(huán)系統控制刀具到位并發(fā)出信號。液壓缸35用于在刀庫的刀具加載位置加載和卸載刀具。
|
