如何處理壓力機(jī)液壓泵的問題
故障現(xiàn)象1、沖床液壓泵運(yùn)行不正常或有咬死現(xiàn)象，常見原因及解決辦法:
1.壓機(jī)液壓泵與電機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠..解決方法：用電機(jī)聯(lián)軸器調(diào)整泵軸的同心度，使其誤差不超過0.20mm。模鍛液壓機(jī)鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備油壓壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件模鍛液壓機(jī)是引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件
2，泵軸和所述徑向間隙太小。溶液：調(diào)整軸向或徑向間隙。
圖3。 沖床液壓泵里的污垢。 解決方法: 采用過濾電源雜質(zhì)系統(tǒng)油，去除雜質(zhì)。
滾針不靈活..解決方案：更換輥針軸承..
如圖5所示，按壓液壓泵壓力閥異常。解決方法：更換閥彈簧壓力，閥孔除去污垢或改變滑閥。
圖6。 蓋板與軸同心度差。 解決方法: 更換蓋板，使其與軸同心。
故障現(xiàn)象2..噪音和壓力波動(dòng)過大，常見原因和解決辦法：
1，泵的軸密封在主鏈外，泵沒有被密封。解決方法：更換標(biāo)準(zhǔn)軸封。
沖頭液壓泵的主動(dòng)軸與馬達(dá)聯(lián)軸器不同，具有變形摩擦度。 解決方法: 調(diào)整泵與電機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使誤差不超過0.2 mm。
油位過低，吸油位置過低，吸油管超出油位..解決方法：油到油標(biāo)位置，降低吸油位置..
如圖4所示，泵不能堵塞篩選程序是正常的油過濾器。解決辦法：用干凈的油沖洗，以去除污染物篩選程序。
5. 沖床液壓泵的齒輪嚙合精度不夠。 解決方法: 達(dá)到磨齒齒輪的嚙合精度。
6.泵體未與泵蓋密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣..解決方法：在泵體與泵蓋之間增加紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋的垂直度誤差不大于0.05mm，泵體與泵蓋的連接不能泄漏。
故障現(xiàn)象3..沖床液壓泵輸油能力不足，常見原因及解決辦法：
1. 壓力閥壞了。 解決方法: 修理或更換壓力閥。
2.泵體裂紋及氣孔泄漏..解決方案：泵體出現(xiàn)裂紋時(shí)需要更換，泵體與泵蓋之間增加紙墊，緊固各接頭處的螺絲..
如圖3所示，徑向間隙和軸向間隙過大。解決方案：由于端面齒輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩側(cè)產(chǎn)生液壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承環(huán)導(dǎo)致磨損，軸向間隙和徑向間隙過大肯定零件。
圖4。 電動(dòng)機(jī)換向。 解決方法: 導(dǎo)向前沖液壓泵馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向。
管道內(nèi)有污物，管道不通暢..解決方法：清除污垢，更換機(jī)油，確保機(jī)油清潔。
如圖6所示，油粘度太高，或者較高的油的溫度。解決方法：更換的冷卻裝置和所述油的新的安裝。
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