1，嚴格遵守數控折彎機模具的工作安全規則，按規定。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。穿戴防護裝備。
2、啟動前須認真進行檢查電機、開關、線路和接地系統是否可以正常和牢固，檢查技術設備各操縱部位、按鈕是滯在正確使用位置。
3.檢查上下模的重合度和牢固性；檢查定位裝置是否符合正在加工的要求..
如圖4所示，在滑動和定位軸都不在原點的狀態，尋的動作程序。
5、設備進行啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程以及運動23次，如發現有一個不正常聲音或有發生故障時應立即停車，將故障可以排除，一切社會正常后方可提高工作。
6.工作應由一人統一指揮，使操作人員和飼料壓榨人員密切配合，確保配合人員處于安全位置發出彎曲信號..
如圖7所示，當片材被彎曲以被壓緊，以防止彎曲玻璃板的傾斜傷人時。
8、調板料壓模時必須通過切斷工作電源，停止正常運轉后進行。
9.在改變變下模開口時，不允許任何材料與下模接觸。
10，當工作不允許站在機器后部的。
11、嚴禁學生單獨在一個一端處壓折板料。
12. 如果在操作過程中發現工件或模具不正確，應停止糾正。 嚴禁用手糾正，以防傷手..
13，一個厚鐵板或禁止斷火情淬火鋼，高合金鋼，和鋼板在片材折彎機的性能，以避免損壞機器。
14、經常進行檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示系統是否能夠符合國家規定。
15. 發現異常立即停機，檢查原因并及時排除..
16，在關閉之前，該塊被放置在所述下模下面的氣缸的上側將下降到滑塊。
17、先退出控制管理系統進行程序，后切斷電源。
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