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液壓剪板機調節閥故障分析處理 .

液壓（hydraulic)剪板機調節(adjust)閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)故障分析處理

　　1. 當出現了液位控制（control)調節閥失控打不開
液位測量指示已很高，調節器輸出也很大，但是調節閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)還開不了，只好打機械手輪控制。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。檢查閥門定位(Positioning)器（拆去膜頭連接管，堵上），撳動噴嘴檔板機構（organization)，定位器無輸出變化，檢查節流孔是通暢的，拆開放大器發現放大器膜片破了。更換膜片，調節閥重投入自動(automatic)控制。閥門定位器放大器膜片破，背壓室無背壓，放大器無輸出，故調節閥失控。

　　2. 當出現了閥門定位(Positioning)器反饋（fǎn kuì）滑桿銹死
液位波動厲害，巡查發現閥門定位器反饋（fǎn kuì）機構滑桿已全銹死不能轉動，只好用手輪控制。設法敲出滑桿，打銹并加油后裝回，調節(adjust)閥復回正常。閥門定位器反饋機構，隨閥的開度大小變化而加進定位器相應的反饋量。滑桿銹死，反饋作用力不能隨閥的開度大小而變化，而不能使閥的開度停在調節器輸出信號(signal)相應位置（position )上，致使液位波動不已。
3.當出現了壓力(pressure)控制（control)閥不能動作
一次工藝減負荷(load)，天然氣量減不下來，是天然氣壓力調節閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)不能動作所致。檢查中發現到閥門的輸出(Output)信號正常(normal)，估計是閥芯(隸屬閥體)才結碳(C)卡死，后加大氣動信號，再加手輪作用力才關了此閥。待停車拆開閥門檢查，不出所料，因該閥平時負荷穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)開關甚少，天然氣中所帶的碳黑在閥桿和導向套之間的很小間隙中結碳卡死。故以后每年大檢修時，均將此閥拆開清洗(Cleaning)，以免類似事故。

　　4. 當出現了閥芯(隸屬閥體)斷失控
吸收塔液位控制（control)不住，記錄曲線波動下降，檢查變送器、調節器均無問題(Emerson)。液壓剪板機按剪刀的形狀分類剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。打手輪控制時發現手輪壓下或提起時均不像平時那么沉重，輕飄飄的，判斷是閥芯(隸屬閥體)斷裂（fracture)，被迫停車拆開調節閥處理，是閥芯和閥桿連接處斷開。只好更換(replace)閥芯，并將閥芯閥桿連接處堆焊一圈增加(increase)強度，以免類似事故。閥芯斷裂是在介質壓力下的不平衡力所致。 5

　　5. 當出現了加盤根多調節(adjust)閥打不開
大檢修(Overhaul)后開車時，液氨閃蒸槽液位高，現場檢查發現調節閥未打開，急忙打手輪控制（control)使液位正常(normal)，儀表工發現是調節閥在檢修時，怕漏液氨，盤根加的過多，壓得太緊，摩擦大。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。適當松點盤根壓疬讓其動作(action)靈活，重投自控。

　　6. 當出現了流量控制波動
空氣(Basin air)壓縮機(compressor)防喘振流量(單位:立方米每秒)控制（control)放空閥(Air valve)，在開車過程中頻繁（frequency)開關，致使流量不穩定。巡查調節器、調節閥均無問題，只是調節閥開度一直很小。當空氣流(airflow)量上升之后，調節器輸出達１ MPa/cm 2 的信號(signal)到調節閥（氣關閥），類似于積分飽和（saturation）現象。當定位(Positioning)器接到一個打開閥的信號后，定位器要經過一段死區才起控制作用，這段死區使調節器輸出變小，待調節閥動作(action)時又過頭了，這樣的反復過程，加之調節閥低端控制線性差，這樣閥必然頻繁開關，則使流量控制不穩定。而這個解決辦法只有建議工藝加大壓縮機轉速(Rotating speed)，來增大放空量，從而使調節閥脫開低端控制。

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