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液壓缸的安裝及調整.

然后再換另一腔排氣，排氣方法同上。活塞表面有稍微傷痕時不影響使用，假如當傷痕在0.2mm以上時，就應更換活塞。檢查活塞桿、活塞密封(seal)件時，應當首先觀察(Observed)密封件的唇邊有無受傷、密封摩擦(friction)面的磨損情況(Condition)。
4）一般液壓（hydraulic)缸的拆卸順序應是：拆下進、出油口的配管，松開活塞桿真個連接頭、端蓋及安裝螺栓(組成:頭部和螺桿組成)，再拆卸活塞桿、活塞和缸筒等。
安裝(installation)后試壓時無漏油現象時，首先應當排氣。但巡查應注意端蓋、耳環、絞軸是否有裂紋，活塞(piston)桿頂端螺紋(screw thread)和油口螺紋有無異常等。
2）活塞桿。
6）其他。
3）堵截電源(power supply)，使液壓裝置休止工作。發現唇邊的稍微劃痕、摩擦面有磨損時，最好更換新的密封件。
（5）絞軸式液壓缸的安裝方法(method)應與耳環式液壓缸作相同考慮，由于液壓缸是以絞軸為支點的，并在與絞軸相垂直的平面內擺動的同時作往復直線運動(movement)。排氣操縱必需留意安全及謹嚴。
1）首先將活塞(piston)移到適于拆卸的一個位置（position )。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
4）導向套。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
5）活塞。
一般要將空氣(Basin air)排凈需要進行25min左右。此時必需除去舊鍍層，重新鍍烙，拋光。假如是縱狀拉傷時，必需對內孔進行研磨，或可用極細的砂皮或油石修正。缸筒內表面有很淺的線狀摩擦(friction)傷或點狀痕跡是答應的，對使用(use)無妨。如有，則必需要更換(replace)活塞。開始先把緩沖調節閥放在緩沖節流阻力較小位置，然后逐漸增大節流阻力，使緩沖作用逐漸加強，一直調到符合緩沖要求為止。
1）缸筒內表面(appearance)。其他部門的檢查，隨液壓缸構造及用途而異。
（3）.耳環式液壓缸是以耳環為支點，它可以在與耳環垂直的平面內擺動的同時作直線往復運動(movement)。而且因為活塞(piston)桿處于彎曲狀態下進行往復運動，輕易拉傷缸筒表面(appearance)，使導向套的磨損不平均，發生漏油等現象。當活塞由終端（Terminal)開始返回的瞬間封閉該閥。當液壓缸上作用有工作負載前提時，活塞速度按小于50mm|s運行，逐漸進步。所以，活塞桿定真個連接銷，應與絞軸位于統一方向(direction)。采用萬向接頭時，液壓缸能整體自由擺動，可將別勁現象減到最小。當沒有辦法對縱狀拉傷進行修正時，必需更換(replace)新缸筒。另外，還得檢查活塞上是否有與缸蓋碰撞引起的裂痕(crack)。
（2）大直徑、行程(stroke)在2-2.5m以上的大液壓（hydraulic)缸，在安裝時必需安裝活塞(piston)桿的導向支撐環和缸筒本身的中間支座，以防止活塞桿和缸筒的撓曲。所以，活塞桿頂端連接轉軸孔的軸線方向(direction)，必需與耳軸孔的方向一致。導向套內表面(appearance)有些傷痕對使用沒多大影響(influence)，但是假如當傷痕在0.2mm以上時，就應更換新的導向套。假如基座不牢固，加壓時，缸筒將向上翹起，導致活塞桿彎曲或折損。
液壓缸設有緩沖閥的，還應對緩沖調節閥進行調整，主要調整緩沖效果和動作(action)的輪回時間。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
3液壓缸的拆卸及檢查
（1）液壓（hydraulic)缸的拆卸。在與密封圈作相對運動的活塞(piston)桿滑動面上，產生的拉傷或傷痕，其判定處理(chǔ lǐ)方法同缸筒內表面。
排氣方法是：當活塞運動到終端，壓力升高時，將處于高壓腔的排氣閥螺栓打開點，使帶有濁氣的白泡沫狀油液從排氣閥噴出，噴出時帶有噓噓的排氣聲。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍將工作(gōng zuò)壓力降至0.5-1.0MPa進行排氣。由于撓曲會造成缸體與活塞桿、活塞桿與導向套之間的間隙不平均，造成滑動面不平均磨損或拉傷，輕則使液壓缸泛起內漏和外漏，重則使液壓缸不能使用。拆卸時一定要留意不要硬性將活塞桿、活塞從缸筒中拔出，以免損傷缸筒內表面(appearance)
（2）液壓缸零件的巡查與判定。如斯多次，直至噴出澄清色的油液為止。
（4）.當要求耳環式液壓（hydraulic)缸能以耳環孔為中央作自由回轉時，可以使用萬向接頭或萬向聯軸器（Coupling）。否則，液壓缸就會受到以耳軸孔內為支點的彎曲載荷，有時還會因為活塞桿的彎曲，使桿真個頭部螺紋(screw thread)折斷。但是，活塞桿滑動面一般是鍍硬烙的，假如鍍層的一部門因磨損產生脫落，形成縱狀深痕時，對外漏油將會有很大影響。若連接銷與絞軸相垂直，則液壓缸就會變形彎曲，活塞桿頂真個螺紋部門會折斷，加之有軸向力的作用，活塞桿導向套和活塞面輕易發生不平均磨損或拉傷，這是造成破損和漏油的原因
2液壓缸的調整
液壓缸安裝好后，需要進行試運轉。
2）松開溢流閥，使溢流閥卸荷，系統壓力降為零。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
（1）連接的基座必需有足夠的強度。
3）密封件。鍍烙厚度為0.05mm。 1液壓缸的安裝
液壓（hydraulic)缸是液壓機械(machinery)中直接拖動負載的裝置，安裝(installation)時要考慮到它與負載大小、性質、方向等，在安裝時必需留意以下幾點。液壓機

立式剪板機軟起動器開通調試步調及留意事項

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